背景知识

CCS集成母排是新能源动力电池PACK的核心组件 ，由汇流排、绝缘膜、铜铝线等超过20种材料装配而成，其质量直接影响电池包的安全性与一致性。翌视科技LVM3050 3D线激光相机针对CCS集成母排量产质检场景推出成熟检测方案，通过自研光学系统与算法协同优化，实现对高反光、强吸收材质的稳定三维检测，适配 CCS 集成母排全域高度差一站式检测。

 

 

 

行业检测痛点

痛点	具体表现
高反光材质检测难	铜铝焊接区域色差大、反射特性复杂，传统线激光误判率高达10-15%
高度差检测缺失	2D视觉仅获取XY平面信息，无法识别0.1-0.3mm的微小落差，CCS母排的装配间隙极易漏检
人工目检效率瓶颈	人工检测速度约2-3s/件，漏检率>5%，无法满足量产节拍要求
多规格适配成本⾼	不同宽度产品（100mm/120mm/160mm）需分段扫描或多台设备，单线投入成本增加30-50%

 

 

 

 

 

 

型号| LVM3050线激光3D 相机核心硬件优势

·183-416mm连续可调大视野：单台即可覆盖100-160mm宽度汇流排 ，无需分段扫描 ，降低设备投入与运动模组成本

·高反光材质光路优化：自研光学系统+算法增强 ，针对铜铝混合焊接件的复杂色差 ，稳定检测焊接缺陷、 台面落差、平整度

·3200pts/线高密度成像：精准还原微小台面落差与近端结构细节，高度边界清晰无丢失

·10μm重复测量精度：满足微米级高度差检测需求，重复性可靠

·600-10000Hz灵活帧率：高速扫描，适配不同产线节拍

 

项目检测需求

·检测工件：CCS集成母排，工件外形尺寸 100mm×160mm

·检测内容：全域采集金属铜角平面与侧边塑胶加强筋顶面之间的跨材质高度断差

·客户技术规格要求：自动化产线单件检测总周期≤7s/PCS；断差测量系统重复精度＜0.3mm

 

 

实战表现：稳定成像与高精度双保障

（一）采图效果

    

 

*图为亮度图、融合图及部分点云图

 

（二）厚度重复性实测数据

数据表现（连续 12 次采样）

测试类型	高度1	高度2	高度3	高度4	高度5	高度6	高度7	高度8	高度9	高度10
Max	-1.220	-1.225	-1.285	-1.235	-1.260	-1.270	-1.310	-1.240	-1.245	-1.255
Min	-1.230	-1.230	-1.295	-1.240	-1.265	-1.275	-1.320	-1.250	-1.255	-1.260
Max-Min	0.01	0.005	0.01	0.005	0.005	0.005	0.01	0.01	0.01	0.005

·Z轴重复精度0.01mm以内，满足客户0.3mm检测精度要求

（三）产线适配效率指标

检测项目	效果
成像效果	轮廓、焊接、装配台面边缘缺陷清晰可见，微小高度偏差，稳定识别，无漏检
扫描速度	96mm/s，匹配产线节拍
视野覆盖	近端110.7mm，远端233.9mm，单台覆盖100mm汇流排

 

 

翌视 LVM3050 解决方案核心竞争力

·节拍达标：10μm 高精度+600-10000Hz帧率，确保高效生产不停线

·全检替代目检：支持汇流排全高度自动检测，彻底替代人工目检

·多规格兼容：大视野100–160mm宽度，综合适应性强

·降低TCO：全系LVM线激光检测，简化设备采购与运维成本

 

除动力电池 CCS 集成母排高度差检测外，LVM3050 可同步覆盖汇流排微小落差检测；有色焊接、 台面落差、平整度等复杂工况；绝缘膜装配检测；更多PACK装配环节的质量管控，若您有相关检测需求，可联系翌视获取定制化 3D 视觉测量方案，降低电池 PACK 产线装配不良率，实现全自动化精密质检落地。